La construction du deuxième bloc de la Gigafactory de Billy-Berclau (affectueusement appelé BBD2) avance à grande vitesse. Les deux premières salles de mixing sont toujours en cours d’équipement. Dans la zone coating (enduction), le long des lignes de fours en cathode, une passerelle a été construite, elle supporte d'immenses tuyaux qui constituent le système d'évaporation de NMP.

C’est dans ce même secteur qu’a été franchie une étape symbolique, fin avril, avec la mise sous tension des machines installées. Un protocole rigoureux et de multiples contrôles ont permis de déclencher l'alimentation électrique des équipements des deux salles d'enduction côté cathode et de la ligne de fours depuis le tableau général basse tension jusqu'aux sectionneurs, en passant par les gaines à barres.

Maintenant, place aux tests, aux réglages et aux validations finales avant exploitation. Premier échelon de cette longue phase de tests : le premier feuillard alu non enduit est passé dans les machines côté cathode début mai. L'installation a été démarrée et pilotée en conditions réelles : "Nous avons effectué les premiers essais de la machine en dynamique. On charge le feuillard, on le fait défiler sur toute la ligne. C'est une mise en mouvement", explique Renaud Gayraud-Vaissières, manufacturing manager de la chimie à BBD2.

Différents essais vont se poursuivre, les vitesses vont s'élever. Les équipements vont travailler plusieurs semaines durant sur de nombreux paramètres, comme l'alignement des fours et des rouleaux des différentes machines, par exemple. Les évolutions technologiques des machines sont également prises en compte par les conducteurs d'installations. 

La mise en tension des équipements s'est poursuivie au coating anode. Elle a également eu lieu au calandrage anode et cathode mi-mai. Plusieurs semaines de tests et de réglages vont être nécessaires avant d'introduire des feuillards chargés d'encres produites dans le premier bloc, jusqu'à la mise en service des salles de mixing de BBD2.